Exigences de qualité pour le noir de carbone conducteur utilisé dans les fibres chimiques (1)

La présence de noir de carbone dans les fibres affecte inévitablement le processus de production et la qualité des produits des fibres. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une compréhension globale des performances, des exigences de qualité et du processus d'application du noir de carbone pour les fibres, afin d'assurer le bon déroulement du processus de production des fibres synthétiques et de garantir que le produit final présente de bonnes propriétés antistatiques et conductrices. propriétés.
Selon le processus de production des produits fibreux et les exigences relatives aux performances du produit final, les principales considérations sont la taille des particules, la distribution granulométrique, la dispersibilité, la force de la couleur et d'autres propriétés du noir de carbone. Si ces facteurs ne sont pas correctement pris en compte, ils affectent non seulement le filage normal, mais également les propriétés physiques et mécaniques des fibres composites conductrices de noir de carbone. Voici une brève introduction à chaque indicateur.
1, Exigences de qualité pour le noir de carbone pour les fibres antistatiques et conductrices
À l'heure actuelle, la plupart des fibres antistatiques et conductrices de noir de carbone sont préparées par la méthode de filage à l'état fondu, tandis que certaines sont obtenues par post-traitement de surface. Parmi eux, le processus de filage à l'état fondu a des exigences élevées en matière de qualité du noir de carbone, et les performances du noir de carbone peuvent être évaluées à l'aide des indicateurs suivants.
1. Filtrage
Dans le processus de production de fibres, la durée de vie du matériau filtrant peut être caractérisée. Dans la production industrielle, deux types de systèmes de filtration sont principalement utilisés : l'un est le système de filtration central, qui est un système de double filtration avec deux filtres interchangeables et des filtres métalliques à l'intérieur du conteneur ; Le second est le filtre à composants en filature, qui est généralement un composant rempli de poudre métallique et installé devant la filière. Si les particules de noir de carbone sont grosses ou si la répartition granulométrique est inégale, il est facile de bloquer le filtre central et le filtre à composants en rotation. Cela augmente non seulement la fréquence de remplacement et de nettoyage du filtre central et du filtre à composants rotatifs, mais augmente également les coûts de production tels que le nettoyage du filtre, le remplacement du tamis, la main d'œuvre, l'arrêt de la production et les déchets. Plus important encore, des interruptions fréquentes de la production peuvent entraîner une diminution de la capacité de production et des fluctuations de la qualité des produits.